滲鋁板工藝在工業(yè)中的應(yīng)用
上傳時(shí)間：2022-10-31 作者：管理員
滲鋁板工藝在工業(yè)中的應(yīng)用
滲鋁板主要用于化工、冶金和建筑部門使用的管道和容器，可節(jié)省大量不銹鋼和耐熱鋼。在機(jī)械制造領(lǐng)域，滲鋁板的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。低碳鋼工件滲鋁板后可在780℃下長(zhǎng)時(shí)間工作。在900～980℃時(shí)，滲鋁板件的使用壽命明顯高于非滲鋁板件。滲鋁板18-8不銹鋼和鉻不銹鋼后，在594℃硫化氫氣氛中的耐蝕性大大高于未滲鋁板不銹鋼。滲鋁板后，汽車排氣閥在760℃鉛燃料燃燒產(chǎn)物腐蝕下或燃?xì)廨啓C(jī)葉片在900℃腐蝕下的耐蝕性顯著提高。
滲鋁板是一種化學(xué)熱處理工藝，其中一個(gè)或多個(gè)金屬原子滲入金屬工件表面。將金屬工件置于含有滲透金屬元素的滲透劑中，加熱至一定溫度并保持適當(dāng)時(shí)間，滲劑熱分解產(chǎn)生的滲金屬元素的活性原子吸附在工件表面并擴(kuò)散到工件表面，從而改變工件表面的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和性能。與非金屬滲金屬相比，金屬元素原子半徑大，不易滲透，滲層較淺。通常，它們必須在較高溫度下擴(kuò)散。金屬元素滲透后形成的化合物或鈍化膜具有較高的耐高溫氧化和腐蝕性，并能分別適應(yīng)不同的環(huán)境介質(zhì)。
在煉油行業(yè)中，由于原料輸送管道工作在高溫、高碳活性的大氣中，其表面通常會(huì)受到各種腐蝕，如金屬粉化、滲碳、結(jié)焦、硫化、氧化、熔鹽腐蝕等熱腐蝕機(jī)理。
滲鋁板過(guò)程將鋁元素?cái)U(kuò)散到基底金屬中，形成不會(huì)剝落的保護(hù)涂層，該保護(hù)涂層將繼續(xù)保護(hù)基底金屬。鍍鋁工件的工作溫度通常為150°C至950°C（300°f至1740°f）。
簡(jiǎn)要分析了熱浸鋁件發(fā)黃的原因。擠壓鋁合金型材的表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理，以提高鋁材料的耐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。主要流程包括：
（1） 表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理方法清潔型材表面，露出純基體，從而獲得完整致密的人工氧化膜。鏡面或亞光（亞光）表面也可以通過(guò)機(jī)械方式獲得。
（2） 陽(yáng)極氧化：對(duì)于表面預(yù)處理過(guò)的型材，在一定工藝條件下，對(duì)基材表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化，形成致密、多孔、吸附力強(qiáng)的Al203膜。
（3） 封孔：對(duì)陽(yáng)極氧化后產(chǎn)生的多孔氧化膜的孔隙進(jìn)行封孔，以提高氧化膜的抗污染、抗腐蝕和耐磨性。氧化膜無(wú)色透明。利用氧化膜在封孔前的強(qiáng)吸附作用，在膜孔中吸附并沉積一些金屬鹽，使型材外觀呈現(xiàn)除自然色（銀白色）以外的多種顏色，如黑色、青銅色、金黃色、不銹鋼等。
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